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Dichtungsauswahl - der Schlüssel zur Leistung des Plattenwärmetauschers

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-03-16      Herkunft:Powered

Wenn es darum geht, a zu ersetzenPlattenwärmetauscherdichtungGuphe warnt davor, dass der Kauf allein aufgrund des Preises riskant sein kann. Wenn während des Betriebs ein Fehler auftritt, können Einsparungen durch den Kauf einer günstigeren Dichtung unbedeutend werden, wenn sie dem Wert der verlorenen Produktion gegenübergestellt werden. Hier schlägt das Unternehmen die Faktoren vor, die bei der Auswahl einer Ersatzdichtung berücksichtigt werden müssen, auf die Sie sich an sich verlassen können.


Um die richtige Kautschukmischung zu mischen, können fünf bis fünfzehn verschiedene Substanzen aus etwa 1700 verschiedenen Polymerqualitäten, Vulkanisationschemikalien und derzeit verfügbaren Verarbeitungsmaterialien ausgewählt werden. Und dieser Auswahlprozess selbst wird von einer Vielzahl anderer Parameter beeinflusst, die die spätere Leistung der Dichtung beeinflussen können. Die Arbeitsumgebung, die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck, die tatsächliche Art des Betriebs und die Wechselwirkung zwischen dem Dichtungsmaterial und den Platten tragen einzeln und gemeinsam dazu bei, die endgültige Auswahl der verwendeten Materialien zu bestimmen.


Das Arbeitsumfeld

Die Art des Betriebs und der Ort, an dem der Wärmetauscher verwendet wird, können die Wahl des Dichtungsmaterials stark beeinflussen. Der wichtigste Faktor ist natürlich die Gewährleistung der vollständigen Verträglichkeit zwischen dem Dichtungsmaterial und dem chemischen Profil des zu erhitzenden oder zu kühlenden Produkts. Fast kompatibel geht einfach nicht, da selbst winzige Spuren anderer Chemikalien die Gleichung erheblich verändern können. Während EPDM-Kautschuk ideal für Aufgaben mit flüssigem oder gasförmigem Ammoniak ist, ist er beispielsweise für Kühlsysteme ungeeignet, da Spuren von Kompressoröl im Ammoniak das Quellen des Elastomers verursachen können. Während Fluorkohlenwasserstoffelastomere im Allgemeinen mit einer ölkontaminierten Mischung aus Glykol und Wasser kompatibel sind, ändert sich das Bild radikal, wenn der Mischung nur 100 ppm Amin-Korrosionsinhibitor zugesetzt werden. Die fremde Komponente bewirkt, dass das Fluorkohlenwasserstoffpolymer dehydrofluoriert und letztendlich zu einem Versagen der Dichtung führt. Um eine maximale Dichtungsleistung zu gewährleisten, ist es wichtig, jede mögliche chemische Reaktion zu berücksichtigen und die möglichen Auswirkungen auf das Dichtungsmaterial zu bewerten - und vor allem zu verstehen.


Temperatur & Druck

Ebenso wichtig ist es, ein absolut genaues Bild der Temperaturen und Drücke zu haben, die mit einer bestimmten Aufgabe verbunden sind. Ohne diese beiden wichtigen Informationen kann die Effizienz und Lebensdauer der Dichtung nicht garantiert werden. Die ideale Arbeitsumgebung für Dichtungen ist natürlich ein stationärer Betrieb ohne Druck- oder Temperaturschwankungen, wie sie beispielsweise bei Klimaanlagen und anderen Komfortanwendungen auftreten. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass dies die vorherrschenden Bedingungen in den meisten Prozessanwendungen sind, insbesondere bei so vielen Prozessen, die chargenweise ablaufen. Ungeplante Temperatur- und Druckänderungen, die durch häufiges Abschalten aufgrund von Medienwechseln und Reinigung verursacht werden, können das Dichtungsmaterial physisch verändern und zu einer viel kürzeren Lebensdauer führen. Im schlimmsten Fall kann eine starke Verschlechterung des Elastomers zu einem katastrophalen Versagen führen.

Materialverträglichkeit.

Die natürlichen Eigenschaften von Gummi werden durch die Zugabe anderer Substanzen verändert oder verbessert, um die gewünschten Dichtungseigenschaften einer Dichtung zu erzielen. Um die richtige Dichtung auszuwählen, ist es daher auch erforderlich, die Art der Reaktion zu verstehen, die zwischen dem Dichtungsmaterial und der zur Herstellung der PHE-Platte verwendeten stattfinden kann. Beispielsweise reagieren Edelstahl und Nickellegierungen alle schlecht mit Chlor- und Chloridionen. Wenn Sie sie also mit etwas wie Chlorphenkautschuk verwenden, das unter den richtigen Umständen Chloridionen freisetzen kann, kann dies zu Problemen führen. Gleiches gilt für andere Dichtungsmaterialien wie harzgehärtete Verbindungen; Graphit und komprimierte Fasermaterialien von schlechter Qualität. Alle von ihnen können lokalisierte Korrosion erzeugen, einschließlich Spannungsrisskorrosion, wo sie in direkten Kontakt mit dem Plattenmaterial kommen. Exotischere Materialien wie Titan, Tantal, Niob, Zirkonium und ihre Legierungen sind ebenfalls sehr anfällig für Fluor- und Fluoridionen. Die Verwendung von Dichtungen aus Fluorkohlenwasserstoffelastomeren mit diesen Materialien muss sehr sorgfältig durchgeführt werden.

Während der Vulkanisationsphase kann etwas Fluor freigesetzt werden. Durch Polymerreaktionen auf extreme Temperaturen oder die Anwesenheit von Phenolen, Alkoholen, Aminen oder Ammoniak kann mehr freigesetzt werden. Unabhängig von seiner Herkunft kann das Vorhandensein von Fluorspuren zu lokaler Korrosion einschließlich Spannungsrisskorrosion führen. Als ob chemische Reaktionen und mögliche Änderungen aufgrund von Temperatur- und Druckzyklen nicht genug wären, um sich Sorgen zu machen, müssen auch die Geometrie und die physikalischen Eigenschaften der tatsächlichen Dichtung berücksichtigt werden. Gummi unterliegt einer Wärmeausdehnung und diese natürliche Eigenschaft muss von Anfang an berücksichtigt werden. an dem Punkt, an dem die Dichtungsform entworfen wird.


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