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Plattenwärmetauscher in der Lebensmittelindustrie

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-04-01      Herkunft:Powered

Merkmale der Lebensmittelindustrie


1. Lebensmittelherstellungsprozesse umfassen Waschen, Kochen, Konzentrieren, Sterilisieren und Befeuchten. Der Vorgang wird wiederholt erhitzt und abgekühlt. Wasser muss zur Verdünnung hinzugefügt und zur Konzentration erhitzt werden. Während der Lagerung und Verarbeitung des Rohmaterials muss gekühlt werden, um eine Qualitätsverschlechterung zu vermeiden. Während des Zirkulationsprozesses nicht nur Zirkulation bei normaler Temperatur, sondern auch Zirkulation bei niedriger Temperatur. Heizenergie und Wasser sind unverzichtbare Ressourcen.


2. Lebensmittel bestehen aus organischer Substanz. Da Tiere und Pflanzen verarbeitet werden, ist es nicht wünschenswert, sie während der Lagerung und des Umlaufs auf natürliche Weise zu platzieren, und in den meisten Fällen muss sie gekühlt werden.


Heizungsübersicht


Die Hauptprozesse unter Verwendung von Dampf sind Kochen, Trocknen, Rösten, Sterilisieren, Waschen, Konzentrieren, Raffinieren und andere, einschließlich Auflösen, Mischen und Abfallentsorgung.


Methoden zum Erhitzen von Lebensmittelnsind wie folgt klassifiziert:


I. Wasserdampf wird direkt zu der Heizvorrichtung geschickt, dh zu der Heizvorrichtung, in der der Wasserdampf und die Rohstoffe in direktem Kontakt stehen, wie zum Beispiel das Kochen von Fermentationsrohstoffen (Alkohol, Brauen). Sojabohnen-Durchlaufkochtanks sind typische Direktkontaktheizgeräte.


2. Die indirekte Wasserdampfheizvorrichtung bezieht sich auf eine Wärmetauscherheizvorrichtung, wie beispielsweise einen Plattenwärmetauscher, der beim Konzentrieren und Sterilisieren von Prozessen wie Milch und Saft verwendet wird.


3. Kochen und Suppe direkt mit Feuer.


4. Feuern Sie das Gerät direkt ab.


5. Elektrisches Heizgerät.


Anwendung im Zuckerherstellungsprozess


1. Überblick über den Zuckerherstellungsprozess


Der eingegebene Rohzucker wird gelöst und Verunreinigungen werden durch Füllen mit Kohlensäure, Filtration, Adsorptionsturm für Aktivkohle, Ionenaustauscherharz usw. entfernt, und eine entfärbte und transparente raffinierte Zuckerlösung wird hergestellt. Nachdem die Zuckerlösung in einem dicken Strickbehälter konzentriert worden ist, wird sie zum Kochen und Trocknen in einen Vakuumkristallisationstank geschickt und dann umkristallisiert. Danach ist die Kristallkorngröße durch Sieben konsistent, und schließlich wird das Verpacken gemäß dem Produkttyp durchgeführt.


2. Energieprozess des Zuckerherstellungsprozesses und Rolle des Plattenwärmetauschers


Die Produktionskapazität der Zuckerproduktion betrug 2004U. Jährlicher Energieverbrauch: 2400 kL Kraftstoff (entspricht Rohöl) und 2300 MW Strom.

Der Anteil der Energie, der in verschiedenen Prozessen verbraucht wird: 15% für das Waschen und Waschen von Zucker, 65% für das Konzentrieren und Kristallisieren, 10% für das Klassifizieren und Trocknen und 10% für andere. Ein vollverschweißter Plattenwärmetauscher ist so eingestellt, dass er die Abwärme zurückgewinnt, um das Kesselspeisewasser zu erwärmen, und ein plattenförmiger Dampfwasserwärmetauscher ist zum Heizen in der Anlage vorgesehen. Während des Konzentrationskristallisationsprozesses wird ein Plattenwärmetauscher eingerichtet, um heißes Wasser zu erzeugen.


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