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Reinigungschemikalien für Plattenwärmetauscher

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-05-26      Herkunft:Powered

Die Skala und das Wärmeübertragungsblattdes Plattenwärmetauschers sind fest in der Struktur und schwer durch physikalische Verfahren zu reinigen, so dass es das Säurereinigungsverfahren bei der chemischen Reinigung ersetzt, um Zunder zu entfernen. Bei diesem Verfahren wird eine chemische Lösung durch den Wärmetauscher zirkuliert, um den Schmutz auf der Oberfläche der Platte aufzulösen und abzuleiten. Diese Methode erfordert keine Demontage des Wärmetauschers, was den Reinigungsprozess vereinfacht und den Reinigungsgrad verringert. Da die Riffelung der Platte den Fluss der Reinigungsflüssigkeit fördern kann und zur Auflösung der Zunderschicht beiträgt, ist das chemische Reinigungsverfahren ein ideales Verfahren.

1. Auswahl des Reinigungsmittels

Die Wahl des Reinigungsmittels ist derzeit Beizen, einschließlich organischer Säuren und anorganischer Säuren. Organische Säuren umfassen hauptsächlich Oxalsäure und Salpetersäure; Anorganische Säuren umfassen hauptsächlich Salzsäure und Salpetersäure. Entsprechend der Verschmutzung und dem Prozess des Wärmetauschers führt die Analyse der Materialien und Zunderkomponenten zu:

(1) Der Wärmetauscher hat eine kleine Zirkulationsfläche und eine komplexe innere Struktur, und es ist nicht einfach, die Reinigungsflüssigkeit abzulassen, wenn sie ausgefällt wird.

(2) Die Verwendung von Salzsäure als Reinigungsflüssigkeit kann leicht zu starker Korrosion der Platte führen und das Einsetzen des Wärmetauschers verkürzen.

Daher ist es am besten, Kation als Reinigungslösung zu wählen. Durch Zugabe von Puffer und Tensid zu der kationischen Reinigungslösung ist der Reinigungseffekt besser und die Korrosion der Reinigungslösung auf den Platten wird allmählich verringert.

2. Das Grundprinzip der Entfernung von Zunder

(1) Auflösung: Die Säurelösung reagiert leicht mit Calcium-, Magnesium- und Natriumcarbonat-Ablagerungen unter Bildung löslicher Verbindungen und löst die Ablagerungen auf.

(2) Abstreif- und Entfernungseffekt: Die Säurelösung kann das Oxid auf der Oberfläche des Metalls lösen und die Kombination mit Zunder zerstören, so dass der an der Oberfläche des Metalloxids haftende Zunder ersetzt und reduziert wird.

(3) Gasneigungseffekt: Nachdem die Säurelösung mit Calcium-, Magnesium- und Calciumphosphatschuppen reagiert hat, wird eine große Menge Kohlendioxid erzeugt. Während des Überlaufprozesses hat das Kohlendioxidgas eine gewisse Kippkraft für die unlösliche oder sich langsam auflösende Zunderschicht, so dass der Zunder die Verschiebung der erhitzten Oberfläche des Wärmetauschers verringern kann.

(4) Lockerungseffekt: Bei gemischten Ablagerungen, die Silikat und Sulfat enthalten, wird die verbleibende Ablagerung locker und kann von der fließenden Säurelösung leicht abgewaschen werden, da die Oxide von Calcium, Magnesium, Carbonat und Eisen in der Säurelösung gelöst sind.

3. Prozessanforderungen für die Reinigungswaage

(1) Beizgrad: Eine Erhöhung der Beiztemperatur ist vorteilhaft, um den Entkalkungseffekt zu verbessern. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Korrosion der Beizflüssigkeit an den Wärmetauscherplatten verstärkt, und die Temperatur der Beizflüssigkeit sollte auf 60 Grad geregelt werden.

(2) Konzentration der Beizlösung: Die Beizlösung sollte gemäß der Konzentration von 81% Ameisensäure, 17% Wasser, 1,2% Puffer und 0,8% Tensid hergestellt werden. Der Reinigungseffekt ist besser.

(3) Beizmethode und -zeit: Die Beizmethode sollte mit statischem Eintauchen und dynamischer Zirkulation kombiniert werden. Die Beizzeit beträgt heute 2 Stunden und dann 3 bis 4 Stunden dynamisch. Während des Beizprozesses sollte die Säurebeizkonzentration häufig gemessen und getestet werden. Wenn die Konzentration der nächsten beiden Beiztests weniger als 0,2% beträgt, kann die Säurebeizreaktion als abgeschlossen angesehen werden.

(4) Dunhua-Behandlung: Nach Abschluss des Beizens werden die meisten Ablagerungen und Metalloxide auf der Oberfläche der Platte aufgelöst und abgezogen, wodurch brandneue Metalle freigelegt werden, die leicht korrodieren können.

4. Spezifische Schritte zur Reinigung der Waage

(1) Spülen: Vor dem Beizen mit Säure wird der Wärmetauscher zunächst geöffnet, um den Wärmetauscher frei von Schlamm, Zunder und anderen Verunreinigungen zu machen. Dies kann nicht nur die Wirkung des Beizens verbessern, sondern auch den Säureverbrauch beim Beizen verringern.

(2) Gießen Sie die Reinigungsflüssigkeit in das Reinigungsgerät und dann in den Wärmetauscher.

(3) Beizen: Den mit Säurelösung gefüllten Wärmetauscher 2 Stunden lang einweichen und dann 3 bis 4 Stunden lang kontinuierlich und dynamisch zirkulieren lassen, wobei die positive und negative Reinigung abwechselnd alle 0,5 Stunden durchgeführt wird. Nach Beendigung des Beizens ist der pH-Wert der schwachen Säurelösung größer als 2 und die Säurelösung kann wiederverwendet werden. Andernfalls sollte die Säurelösung verdünnt und neutralisiert und dann abgelassen werden.

(4) Alkalisches Waschen: Nachdem das Säurewaschen beendet ist, wird es mit Natriumhydroxid, Natrium, Polonium und demineralisiertem Wasser in einem bestimmten Verhältnis hergestellt, und der Wärmetauscher wird durch dynamische Zirkulation alkalisch gewaschen, um eine Säure- und Alkalenneutralisation zu erreichen und herzustellen der Wärmetauscher Die Platten korrodieren nicht mehr.

(5) Waschen mit Wasser: Spülen Sie den Wärmetauscher nach dem Waschen mit Alkali wiederholt 0,5 Stunden lang mit sauberem demineralisiertem Wasser, um die Rückstände im Wärmetauscher gründlich zu spülen.

(6) Aufzeichnung: Während des Reinigungsprozesses sollte die Zeit jedes Schritts genau aufgezeichnet werden, um den Reinigungseffekt zu überprüfen.

5. Hilfsarbeiten des Reinigungssystems

Um den idealen Reinigungseffekt zu erzielen, müssen temporäre Rohrverbindungen, Flansche, Ventile, Rohre und Pumpen korrekt montiert werden, um einen sicheren und bequemen Betrieb zu gewährleisten. Um sicherzustellen, dass der Wärmetauscher nicht korrodiert, hängen Sie Teststücke aus demselben Material in die temporäre Rohrleitung und beobachten Sie den Oberflächenzustand jederzeit während des Reinigungsprozesses. Nach der Reinigung wird die Korrosionsrate anhand der Qualitätsänderung bestimmt.

Nach Beendigung des Beizens wird die organische Säure mit einer Konzentration von 0,1% 30 Minuten lang in den Wärmetauscher gegossen und dann 5 Stunden lang in die Passivierungslösung gegossen, um einen dichten Schutzfilm auf der gewaschenen Metalloberfläche zu bilden. Überprüfen Sie nach Abschluss der Reinigung den Einlass und den Auslass des Wärmetauschers und anderer Teile, alle Waagen sind alle heraus und es werden keine Rückstände abgelagert.

6. Maßnahmen zur Vermeidung von Verschmutzung des Plattenwärmetauschers

(1) Kontrollieren Sie die Wasserqualität während des Betriebs genau. Das enthärtete Wasser im Trinkwasserenthärtungstank im System muss streng auf Wasserqualität geprüft werden und kann erst nach bestandener Prüfung in das Rohrnetz injiziert werden.

(2) Bei Inbetriebnahme des neuen Systems sollte der Wärmetauscher vom System getrennt werden. Nach einer Zirkulationsperiode sollte der Wärmetauscher in das System eingebaut werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen im Rohrnetz in den Wärmetauscher gelangen

(3) Im gesamten System sollte neben der unregelmäßigen Reinigung des Schmutzfilters und des Filters auch das Rohrnetz sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass der Wärmetauscher blockiert wird.


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