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Wärmetauscher verursacht Stresskorrosionsrisse

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-03-24      Herkunft:Powered

Wärmetauscher verursacht Stresskorrosionsrisse

Wie gehen Sie mit gemeinsamen Anomalien von Wärmetauschern aus?

Plattenwärmetauscher ist eine Art effiziente Wärmeaustauscherausrüstung, es hat die Vorteile, dass andere Wärmeaustauschgeräte nicht vergleichen können: Es verfügt über einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten, weniger Wärmeverlust, kleine Fußabdruck, kompakte und leichte Struktur, bequemer Wartung und Reinigung, und breites Anwendungsbereich jedoch hat der Plattenwärmetauscher auch seine eigenen Mängel. Beispielsweise kann der Druck 2,5 MPa nicht überschreiten, die Temperatur kann 250 Grad Celsius nicht überschreiten, und es kann keine Wärme für größere Partikel und lange Fasern austauschen. Für extrem korrosiv kann nicht unter Arbeitsbedingungen, einfach zu blockieren usw. verwendet werden. Folgendes wird einige übliche anormale Phänomene von Wärmetauschern analysieren:

Zentralheizungseinheit

Eins: L.Eake

1 Leckage während des Herunterfahrens ist hauptsächlich auf häufiger Start und Anschlag des Wärmetauschers zurückzuführen, was die normalen Arbeitsbedingungen und Verfügbarkeit wiederherstellen kann;

2 Der Hauptgrund für das innere Leckage ist der Schaden der Dichtung und der Korrosion und der Perforation der Platte;

3 Leckage ist hauptsächlich auf Fehlausrichtung, Extrusion, Beschädigung der Dichtung, Korrosion und Verformung der Platte zurückzuführen, und es wird nicht zur angegebenen Klemmgröße komprimiert;

4 Leckage zwischen der Blindplatte und der Klemmplatte Der Hauptgrund ist, dass die Blindplatte von einem harten Objekt durchbohrt wird.

Zwei:Abnormaler Druckabfall Der Druckabfall ist größer als der Konstruktionswert.

1 Die tatsächliche Durchflussrate ist größer als der Konstruktionswert;

2 Die Platte ist blockiert;

3 Der Platteneinlass ist blockiert.

Drei: A.bnormaler Wärmeübertragung.

1. Die Austrittstemperatur der heißen Seite ist höher als der Konstruktionswert, der hauptsächlich aufgrund des Auswahlproblems, der Strömungsrate der heißen Seite ist größer als der Konstruktionswert, die Platte ist blockiert oder die Strömungsrate der kalten Seite ist klein usw.;

2 Die Austrittstemperatur der kalten Seite ist zu niedrig, der Hauptgrund ist der heiße Seitenstrom klein oder die Temperatur ist niedriger als der Konstruktionswert, die Platte ist blockiert usw.

Vier: Erzählen Sie jedem, der zusätzlich zur Verwendung spezieller ZS-Keramikkorrosionsbeschichtungen für Wärmetauscher und Wärmetauscher, andere MethoDS kann verwendet werden, um die Lebensdauer der Lebensdauer zu verlängern:

1. Reduzieren Sie den Reststress: Je nach tatsächlicher Erfahrung ist die Spannung, die dazu führt, dass die Stresskorrosionsrisse hauptsächlich stress ist, und die Restspannung besteht hauptsächlich aus innerer Belastung, die durch kaltes Arbeiten und Schweißen verursacht wird. Die Wärmebehandlung von kaltarbeiteten Teilen und geschweißten Teilen hilft, Restspannungen zu beseitigen, was auch dazu beiträgt, Stresskorrosion zu verhindern.

2. Verbessern Sie den Aufbau des Wärmetauschers: Um die Retention von restlichen Flüssigkeiten und Ablagerungen zu vermeiden, sollte ein doppelseitiges Stoßschweißen und ein kontinuierliches Durchschweißen während des Schweißens so weit wie möglich verwendet werden, um das Schloßschweißen und ein Punktschweißen zu vermeiden. Das Arbeitsprinzip der Wärmeaustauscheinheit net sagt jedem, dass der Schweißdraht zu 100% im Schweißprozess gefüllt sein sollte, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht gut ausgebildet ist.

3. Reinigung von Wärmetauschern und Wärmetauschern: Die Wärmetauscher und Wärmetauscher können durch zirkulierende Reinigung gereinigt werden. Die Reinigungsflüssigkeit wird durch die Pumpe in das Umwälzwassersystem gepumpt, um zu zirkulieren. Diese Methode hat die Wirkung, die Platten nach dem Skalieren besser zu reinigen. Die Reinigung des Wärmetauschers wählt im Allgemeinen Reinigungsmittel mit starker Durchdringungs-, Peeling-, Reinigungs- und Korrosionshemmnisse aus. Die Reinigungsbehandlung, bevor sie in Betrieb genommen wird, kann die Korrosionsunfälle erheblich reduzieren.

4. Reduzieren Sie die Korrosionsfähigkeit des Mediums: Die Spannungskorrosion kann durch Entfernen des gelösten Sauerstoffs und des Oxidationsmittels in dem Medium gesteuert werden, und die Massenkonzentration von Cl- in dem Medium kann reduziert werden. Die strikte Steuerung der Massenkonzentration an Schwefel in dem Medium ist auch eine wirksame Maßnahme zur Steuerung der Spannungskorrosion.

5. Elektrochemische Schutzmethode, Stresskorrosionsfraktur ist der anodische Auflösungsverfahren unter Stress. Daher kann es durch elektrochemische Schutz gesteuert werden.


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